我們在選擇伺服液壓機先簡單的了解一下它：它是新型伺服驅動液壓機💘（簡稱伺😜服液壓機、也叫伺服油壓機）是應用伺服電機驅💞動主傳動油泵💫，減少😁控制閥回路，對液壓機滑😗塊進行👀控制的一種節能高效💁🏼‍♀️液壓機。适用于沖壓🏊🏾‍♀️、模鍛、壓裝、校直等工😜藝。
然而為什麼要選擇它呢，與變量泵系統相比，伺服電機結👼🏾合定量泵快速的無極調速特性和系統自主調節油壓特性，帶~來較大的節能潛力，節能率可達30%-70%。來算下帳舉例：一台500T普通液壓機每小時耗電約👺35度，一天工作8小時，35*8＝280度電，工業用電約1元左~右每度電，280*1＝280元。一台500T伺服🎅🏿液壓機每小時耗電10.5~24.5度電🔞，同樣工作8小時，電費84~196元左右。顯示隻是電費一天就節約80多到接近200元。一個月下來節約2000多到接近6000元，那麼一年下來節約2萬多到7萬左右。可想而知幾年就能節約一台😘設備錢。
伺服電機高轉速增加油泵輸出量，提高整機運行速度。伺😺服油🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻泵系統響應時間20ms，提高液壓系統的響應速度。工作節拍比普通液壓機提高數倍。通過伺服電機加減速，在合模到位時減速油泵輸出，快速響應速度🙂‍↕️保障了開、合模精度、穩定。通過PID算法，當壓😘力接近設定值時，降低電機轉速，确保壓力精度，提高産品合格率。

采用液壓伺服系統的平均噪音要比原來的變量😝泵噪音降👻低15-20分貝。伺服系統利用轉速可控原理，降低油溫發熱，增強了液壓😺密封件的壽命。由于伺服🏊🏾‍♀️驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%~30%。由于系統發熱量少，大多數伺服驅動液🤑壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較🧜🏼‍♀️大的可設置小功率的冷🏊🏾‍♀️卻系統。由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特👌點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液☠️壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的 50%左右，用油少。取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓♌️系統大大🛀🏼簡化。對液壓油的清潔度要求👩🏼‍❤️‍👨🏾遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油💯污染對系統的影響。
泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應，實現即💌時🧜🏼‍♀️供😝油的方式，還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓💘力和流量，通過實時檢測來自油壓機控制🔞系統的🧑🏾‍🎄壓力和流量信号，适時👩🏼‍❤️‍👨🏾調整各個工況動作所🔞需的伺服電機轉速，讓泵輸出的流量和♌️壓力最大化的滿足系統的需要，而在非動作狀态👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽，讓伺服電機處于低速運行。總體來說節能效果與👀改造前相比可達20%-70%，另外噪🚶🏾‍♀️‍➡️音和油溫💯也有明顯降低，同🔞時因為采用了伺👯🏾‍♂️服驅動器，可以很方便地進行ˇ液壓機的智能化改造升級。可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發展方向💔，對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被更多的客戶所認同👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽，必将推動👱🏼‍♂️整個産業的變革。